LMJ microjet lazer texnologiyası avadanlığı

Qısa Təsvir:

Mikrojet lazer kəsmə texnologiyamız 6 düymlük silisium karbid külçəsinin kəsilməsini, dilimlənməsini və dilimlənməsini uğurla başa çatdırıb, texnologiya isə 8 düymlük kristalların kəsilməsi və dilimlənməsi ilə uyğun gəlir, bu da yüksək effektivliklə monokristal silikon substratın emalını həyata keçirə bilir. , yüksək keyfiyyət, aşağı qiymət, aşağı zərər və yüksək məhsuldarlıq.

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

LAZER MİKROJET (LMJ)

Fokuslanmış lazer şüası yüksək sürətli su axınına birləşdirilir və en kəsiyi enerjisinin vahid paylanması ilə enerji şüası su sütununun daxili divarında tam əks olunduqdan sonra formalaşır.O, aşağı xətt eni, yüksək enerji sıxlığı, idarə olunan istiqamət və emal edilmiş materialların səthi temperaturunun real vaxt rejimində azaldılması xüsusiyyətlərinə malikdir, sərt və kövrək materialların inteqrasiya olunmuş və səmərəli bitirilməsi üçün əla şərait yaradır.

Lazer mikro-su jetinin emal texnologiyası, lazerin su və havanın interfeysində tam əks olunması fenomenindən istifadə edir, beləliklə, lazer sabit su axınının içərisində birləşdirilir və su axınının içərisində yüksək enerji sıxlığı əldə etmək üçün istifadə olunur. materialın çıxarılması.

LAZER MİKROJETİN ÜSTÜNLƏRİ

Microjet laser (LMJ) texnologiyası adi lazer emalının xas qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün su və hava optik xüsusiyyətləri arasındakı yayılma fərqindən istifadə edir.Bu texnologiyada lazer nəbzi optik lifdə olduğu kimi, tam şəkildə işlənmiş yüksək təmizlikli su axınında pozulmamış şəkildə əks olunur.

İstifadə baxımından LMJ microjet lazer texnologiyasının əsas xüsusiyyətləri bunlardır:

1, lazer şüası silindrik (paralel) lazer şüasıdır;

2, lif keçiriciliyi kimi su jetində lazer nəbzi, bütün proses hər hansı bir ətraf mühit faktorundan qorunur;

3, lazer şüası LMJ avadanlığının içərisinə yönəldilmişdir və bütün emal prosesi zamanı işlənmiş səthin hündürlüyündə heç bir dəyişiklik yoxdur, beləliklə emal dərinliyindəki dəyişiklik ilə emal prosesində davamlı olaraq diqqət yetirməyə ehtiyac yoxdur. ;

4, hər bir lazer impuls emalı anında işlənmiş materialın ablasiyasına əlavə olaraq, hər bir nəbzin əvvəlindən növbəti nəbz emalına qədər bir vaxt aralığında təxminən 99%, emal edilmiş material realdır. -suyun vaxtlı soyudulması, beləliklə, istilik təsirinə məruz qalan zona və yenidən ərimə təbəqəsi demək olar ki, aradan qaldırılsın, lakin emalın yüksək səmərəliliyi qorunsun;

5, səthi təmizləməyə davam edin.

Cihaz yazısı

Ənənəvi lazer kəsmə zamanı enerjinin yığılması və ötürülməsi kəsmə yolunun hər iki tərəfində istilik zədələnməsinin əsas səbəbidir və mikrojet lazer, su sütununun roluna görə, hər bir nəbzin qalıq istiliyini tez bir zamanda götürəcəkdir. iş parçası üzərində yığılmayacaq, buna görə kəsmə yolu təmizdir.Ənənəvi "gizli kəsmə" + "bölmə" üsulu üçün emal texnologiyasını azaldın.