İzostatik qrafit, həmçinin izostatik şəkildə formalaşmış qrafit kimi tanınan, soyuq izostatik presləmə (CIP) adlanan sistemdə xammal qarışığının düzbucaqlı və ya dəyirmi bloklara sıxıldığı üsula aiddir. Soyuq izostatik presləmə, qapalı, sıxılmayan mayenin təzyiqindəki dəyişikliklərin dəyişməz olaraq mayenin hər bir hissəsinə, o cümlədən qabının səthinə ötürüldüyü materialın emal üsuludur.
Ekstruziya və vibrasiya formalaşması kimi digər üsullarla müqayisədə CIP texnologiyası ən izotrop sintetik qrafit istehsal edir.İzostatik qrafithəm də adətən hər hansı sintetik qrafitdən ən kiçik taxıl ölçüsünə malikdir (təxminən 20 mikron).
İzostatik qrafitin istehsal prosesi
İzostatik presləmə hər hissədə və nöqtədə sabit fiziki parametrlərə malik son dərəcə vahid bloklar əldə etməyə imkan verən çoxmərhələli prosesdir.
İzostatik qrafitin tipik xüsusiyyətləri:
• Həddindən artıq yüksək istilik və kimyəvi müqavimət
• Mükəmməl termal zərbə müqaviməti
• Yüksək elektrik keçiriciliyi
• Yüksək istilik keçiriciliyi
• Artan temperaturla gücü artırır
• Asanlıqla emal olunur
• Çox yüksək təmizlikdə istehsal edilə bilər (<5 ppm)
istehsalıizostatik qrafit
1. Kola
Koks neft emalı zavodlarında daş kömürü qızdırmaqla (600-1200°C) istehsal olunan komponentdir. Proses, yanma qazları və məhdud oksigen tədarükü ilə xüsusi hazırlanmış koks sobalarında həyata keçirilir. Adi fosil kömürdən daha yüksək kalorifik dəyərə malikdir.
2. Əzmə
Xammalı yoxladıqdan sonra müəyyən hissəcik ölçüsünə qədər əzilir. Materialın üyüdülməsi üçün xüsusi maşınlar əldə edilən çox incə kömür tozunu xüsusi torbalara köçürür və hissəciklərin ölçüsünə görə təsnif edir.
Pitch
Bu, daş kömürünün kokslanmasının, yəni havasız 1000-1200°C-də qovrulmasının əlavə məhsuludur. Pitch sıx qara mayedir.
3. Yoğurma
Koksun üyüdülməsi prosesi başa çatdıqdan sonra qatranla qarışdırılır. Hər iki xammal yüksək temperaturda qarışdırılır ki, kömür əriyib koks hissəcikləri ilə birləşsin.
4. İkinci tozlaşma
Qarışdırma prosesindən sonra kiçik karbon topları əmələ gəlir, onlar yenidən çox incə hissəciklərə qədər üyüdülməlidir.
5. İzostatik presləmə
Lazım olan ölçüdə incə hissəciklər hazırlandıqdan sonra presləmə mərhələsi başlayır. Alınan toz, ölçüləri son blok ölçüsünə uyğun gələn böyük qəliblərə yerləşdirilir. Kalıpdakı karbon tozu yüksək təzyiqə (150 MPa-dan çox) məruz qalır, bu da hissəciklərə eyni qüvvə və təzyiq tətbiq edərək, onları simmetrik şəkildə təşkil edir və beləliklə bərabər paylanır. Bu üsul bütün qəlib boyu eyni qrafit parametrlərini əldə etməyə imkan verir.
6. Karbonlaşma
Növbəti və ən uzun mərhələ (2-3 ay) sobada bişirməkdir. İzostatik preslənmiş material temperaturun 1000 ° C-ə çatdığı böyük bir sobaya yerləşdirilir. Hər hansı bir qüsur və ya çatlamanın qarşısını almaq üçün sobada temperatur daima nəzarət edilir. Pişirmə tamamlandıqdan sonra blok lazımi sərtliyə çatır.
7. Pitch emprenye
Bu mərhələdə, məsaməni azaltmaq üçün blok meydança ilə hopdurulub yenidən yandırıla bilər. Emprenye, adətən, bağlayıcı kimi istifadə olunan qatdan daha az özlülüyü olan bir meydança ilə aparılır. Boşluqları daha dəqiq doldurmaq üçün aşağı özlülük tələb olunur.
8. Qrafitləşdirmə
Bu mərhələdə karbon atomlarının matrisi nizamlanmışdır və karbondan qrafitə çevrilmə prosesi qrafitləşmə adlanır. Qrafitləşdirmə istehsal olunan blokun təxminən 3000°C temperatura qədər qızdırılmasıdır. Qrafitləşdirmədən sonra sıxlıq, elektrik keçiriciliyi, istilik keçiriciliyi və korroziyaya qarşı müqavimət əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və emal səmərəliliyi də yaxşılaşdırılır.
9. Qrafit materialı
Qrafitləşdirmədən sonra qrafitin bütün xüsusiyyətləri - taxıl ölçüsü, sıxlıq, əyilmə və sıxılma gücü daxil olmaqla yoxlanılmalıdır.
10. Emal
Material tam hazırlandıqdan və yoxlanıldıqdan sonra müştəri sənədlərinə uyğun olaraq istehsal oluna bilər.
11. Təmizləmə
İzostatik qrafit yarımkeçirici, monokristal silisium və atom enerjisi sənayesində istifadə olunursa, yüksək təmizlik tələb olunur, buna görə də bütün çirkləri kimyəvi üsullarla çıxarmaq lazımdır. Qrafit çirklərini təmizləmək üçün tipik təcrübə qrafitləşdirilmiş məhsulu halogen qaza yerləşdirmək və onu təxminən 2000°C-yə qədər qızdırmaqdır.
12. Səthin təmizlənməsi
Qrafitin tətbiqindən asılı olaraq, onun səthi üyüdülmüş və hamar səthə malik ola bilər.
13. Göndərmə
Son emaldan sonra hazır qrafit detalları qablaşdırılır və müştəriyə göndərilir.
Mövcud ölçülər, izostatik qrafit qiymətləri və qiymətləri haqqında ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın. Mühəndislərimiz sizə uyğun materiallar haqqında məsləhət verməkdən və bütün suallarınıza cavab verməkdən məmnun olacaqlar.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Göndərmə vaxtı: 14 sentyabr 2024-cü il