a çevirmək üçün yüzlərlə proses tələb olunurgofretyarımkeçirici halına gətirir. Ən vacib proseslərdən biri də buduraşındırma- yəni üzərində incə dövrə naxışlarının oyulmasıgofret. -nin uğuruaşındırmaproses müəyyən bir paylama diapazonunda müxtəlif dəyişənlərin idarə edilməsindən asılıdır və hər bir aşındırma avadanlığı optimal şəraitdə işləmək üçün hazırlanmalıdır. Bizim aşındırma prosesi mühəndislərimiz bu detallı prosesi başa çatdırmaq üçün mükəmməl istehsal texnologiyasından istifadə edirlər.
SK Hynix Xəbər Mərkəzi işləri haqqında daha çox öyrənmək üçün Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch və End Etch texniki qruplarının üzvləri ilə müsahibə aldı.
Eç: Məhsuldarlığın yaxşılaşdırılmasına səyahət
Yarımkeçiricilər istehsalında aşındırma nazik filmlər üzərində oyma naxışlarına aiddir. Nümunələr hər bir proses addımının son konturunu yaratmaq üçün plazmadan istifadə edərək püskürtülür. Onun əsas məqsədi plana uyğun olaraq dəqiq nümunələri mükəmməl şəkildə təqdim etmək və bütün şərtlərdə vahid nəticələri saxlamaqdır.
Əgər çökmə və ya fotolitoqrafiya prosesində problemlər yaranarsa, onlar seçmə aşındırma (Etch) texnologiyası ilə həll edilə bilər. Bununla belə, aşındırma prosesində bir şey səhv olarsa, vəziyyəti geri qaytarmaq olmaz. Bunun səbəbi oyulmuş sahəyə eyni materialın doldurula bilməməsidir. Buna görə də, yarımkeçirici istehsal prosesində aşındırma ümumi məhsuldarlığı və məhsul keyfiyyətini müəyyən etmək üçün çox vacibdir.
Oyma prosesi səkkiz addımdan ibarətdir: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN və MLM.
Birincisi, ISO (İzolyasiya) mərhələsi aktiv hüceyrə sahəsi yaratmaq üçün vafli üzərində silisiumu (Si) aşılayır. BG (Buried Gate) mərhələsi elektron kanal yaratmaq üçün sıra ünvan xəttini (Word Line) 1 və qapını təşkil edir. Sonra BLC (Bit Line Contact) mərhələsi xana sahəsində ISO və sütun ünvan xətti (Bit Line) 2 arasında əlaqə yaradır. GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) mərhələsi eyni vaxtda hüceyrə sütununun ünvan xəttini və periferiya 3-də qapını yaradacaq.
SNC (Storage Node Contract) mərhələsi aktiv sahə ilə saxlama qovşağı 4 arasında əlaqə yaratmağa davam edir. Sonradan M0 (Metal0) mərhələsi periferik S/D (Storage Node) 5 və əlaqə nöqtələrini təşkil edir. sütun ünvan xətti və saxlama qovşağı arasında. SN (Storage Node) mərhələsi bölmənin tutumunu təsdiq edir və sonrakı MLM (Çox Layer Metal) mərhələsi xarici enerji təchizatı və daxili naqilləri yaradır və bütün aşındırma (Etch) mühəndislik prosesi tamamlanır.
Nəzərə alsaq ki, aşındırma (Etch) texnikləri əsasən yarımkeçiricilərin naxışlanmasına cavabdehdirlər, DRAM şöbəsi üç komandaya bölünür: Front Etch (ISO, BG, BLC); Orta Etch (GBL, SNC, M0); Son Etch (SN, MLM). Bu komandalar həm də istehsal mövqelərinə və avadanlıq mövqelərinə görə bölünür.
İstehsal vəzifələri vahid istehsal proseslərinin idarə edilməsi və təkmilləşdirilməsi üçün məsuliyyət daşıyır. Dəyişən nəzarət və digər istehsalın optimallaşdırılması tədbirləri vasitəsilə məhsuldarlığın və məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında istehsal mövqeləri çox mühüm rol oynayır.
Avadanlıq mövqeləri aşındırma prosesi zamanı yarana biləcək problemlərin qarşısını almaq üçün istehsal avadanlığının idarə edilməsi və gücləndirilməsinə cavabdehdir. Avadanlıq mövqelərinin əsas məsuliyyəti avadanlıqların optimal işləməsini təmin etməkdir.
Məsuliyyətlər aydın olsa da, bütün komandalar ümumi məqsədə doğru çalışırlar - yəni məhsuldarlığı artırmaq üçün istehsal proseslərini və əlaqəli avadanlıqları idarə etmək və təkmilləşdirmək. Bu məqsədlə hər bir komanda öz nailiyyətlərini və inkişaf etdirilməsi lazım olan sahələri fəal şəkildə bölüşür və biznes fəaliyyətinin yaxşılaşdırılması üçün əməkdaşlıq edir.
Miniatürləşdirmə texnologiyasının çətinliklərinin öhdəsindən necə gəlmək olar
SK Hynix 2021-ci ilin iyul ayında 10nm (1a) sinif prosesi üçün 8Gb LPDDR4 DRAM məhsullarının kütləvi istehsalına başladı.
Yarımkeçirici yaddaş dövrə nümunələri 10nm eraya daxil olub və təkmilləşdirmələrdən sonra tək DRAM təxminən 10.000 hüceyrəni yerləşdirə bilir. Buna görə də, aşındırma prosesində belə, proses marjası kifayət deyil.
Əgər əmələ gələn dəlik (Deşik) 6 çox kiçikdirsə, o, “açılmamış” görünə və çipin aşağı hissəsini bloklaya bilər. Bundan əlavə, yaranan çuxur çox böyükdürsə, "körpü" baş verə bilər. İki dəlik arasındakı boşluq qeyri-kafi olduqda, "körpü" meydana gəlir, bu da sonrakı addımlarda qarşılıqlı yapışma problemlərinə səbəb olur. Yarımkeçiricilər getdikcə təmizləndikcə, deşik ölçüsü dəyərlərinin diapazonu tədricən daralır və bu risklər tədricən aradan qaldırılacaqdır.
Yuxarıdakı problemləri həll etmək üçün aşındırma texnologiyası mütəxəssisləri prosesi təkmilləşdirməyə davam edir, o cümlədən proses reseptini və APC7 alqoritmini dəyişdirir və ADCC8 və LSR9 kimi yeni aşındırma texnologiyalarını tətbiq edir.
Müştərinin ehtiyacları daha müxtəlifləşdikcə, başqa bir problem ortaya çıxdı - çox məhsul istehsalı tendensiyası. Müştərilərin bu cür ehtiyaclarını ödəmək üçün hər bir məhsul üçün optimallaşdırılmış proses şərtləri ayrıca müəyyən edilməlidir. Bu, mühəndislər üçün çox xüsusi bir problemdir, çünki onlar kütləvi istehsal texnologiyasını həm müəyyən edilmiş şərtlərin, həm də çoxşaxəli şərtlərin ehtiyaclarına cavab verməlidirlər.
Bu məqsədlə Etch mühəndisləri əsas məhsullar (Əsas Məhsullar) əsasında müxtəlif törəmələri idarə etmək üçün “APC ofset”10 texnologiyasını təqdim etdilər və müxtəlif məhsulları hərtərəfli idarə etmək üçün “T-indeks sistemi” qurdular və istifadə etdilər. Bu səylər sayəsində sistem çox məhsul istehsalının ehtiyaclarını ödəmək üçün davamlı olaraq təkmilləşdirilmişdir.
Göndərmə vaxtı: 16 iyul 2024-cü il