Ümumi TaC örtüklü qrafit hissələrinin hazırlanması üsulu

HİSSƏ/1
CVD (Kimyəvi Buxar Depoziti) üsulu:
TaCl istifadə edərək 900-2300 ℃ temperaturda₅və tantal və karbon mənbələri kimi CnHm, azaldıcı atmosfer kimi H₂, Ar₂as daşıyıcı qaz, reaksiya çökmə filmi. Hazırlanmış örtük yığcam, vahid və yüksək təmizliyə malikdir. Bununla belə, mürəkkəb proses, bahalı qiymət, çətin hava axınına nəzarət və aşağı çökmə səmərəliliyi kimi bəzi problemlər var.
HİSSƏ/2
Şlamın sinterləmə üsulu:
Tərkibində karbon mənbəyi, tantal mənbəyi, dispersant və bağlayıcı olan məhlul qrafit üzərinə örtülür və quruduqdan sonra yüksək temperaturda sinterlənir. Hazırlanmış örtük müntəzəm oriyentasiya olmadan böyüyür, aşağı qiymətə malikdir və geniş miqyaslı istehsal üçün uyğundur. Böyük qrafit üzərində vahid və tam örtük əldə etmək, dəstək qüsurlarını aradan qaldırmaq və örtüyü bağlama gücünü artırmaq üçün tədqiq edilməlidir.
HİSSƏ/3
Plazma çiləmə üsulu:
TaC tozu yüksək temperaturda plazma qövsü ilə əridilir, yüksək sürətli reaktivlə yüksək temperaturlu damcılara atomlaşdırılır və qrafit materialının səthinə səpilir. Qeyri-vakuum altında oksid təbəqəsi yaratmaq asandır və enerji sərfiyyatı böyükdür.

 

Şəkil. GaN epitaksial yetişdirilmiş MOCVD cihazında (Veeco P75) istifadə edildikdən sonra vafli qab. Solda olan TaC ilə, sağda isə SiC ilə örtülmüşdür.

TaC örtüklüqrafit hissələrini həll etmək lazımdır

HİSSƏ/1
Bağlayıcı qüvvə:
TaC və karbon materialları arasında istilik genişlənmə əmsalı və digər fiziki xüsusiyyətlər fərqlidir, örtüyün bağlanma gücü aşağıdır, çatlaqların, məsamələrin və termal gərginliyin qarşısını almaq çətindir və örtük çürük və çürük olan faktiki atmosferdə asanlıqla soyulur. təkrarlanan yüksəlmə və soyutma prosesi.
HİSSƏ/2
Saflıq:
TaC örtüyüyüksək temperatur şəraitində çirklərin və çirklənmənin qarşısını almaq üçün ultra yüksək təmizlik olmalıdır və tam örtünün səthində və daxilində sərbəst karbon və daxili çirklərin effektiv məzmun standartları və xarakteristika standartları razılaşdırılmalıdır.
HİSSƏ/3
Sabitlik:
Yüksək temperatur müqaviməti və 2300℃-dən yuxarı kimyəvi atmosfer müqaviməti örtüyün dayanıqlığını yoxlamaq üçün ən vacib göstəricilərdir. Sancaqlar, çatlar, itkin künclər və tək oriyentasiyalı taxıl sərhədləri korroziyalı qazların qrafitə nüfuz etməsinə və nüfuz etməsinə səbəb olmaq üçün asandır, bu da örtük qorunmasının uğursuzluğuna səbəb olur.
HİSSƏ/4
Oksidləşmə müqaviməti:
TaC 500 ℃-dən yuxarı olduqda Ta2O5-ə qədər oksidləşməyə başlayır və oksidləşmə dərəcəsi temperaturun və oksigen konsentrasiyasının artması ilə kəskin şəkildə artır. Səthin oksidləşməsi dənələrin hüdudlarından və kiçik dənəciklərdən başlayır və tədricən sütunvari kristallar və qırıq kristallar əmələ gətirir, nəticədə çoxlu sayda boşluqlar və deşiklər əmələ gəlir və oksigen infiltrasiyası örtük soyulana qədər güclənir. Yaranan oksid təbəqəsi zəif istilik keçiriciliyinə və müxtəlif rənglərə malikdir.
HİSSƏ/5
Vahidlik və kobudluq:
Kaplama səthinin qeyri-bərabər paylanması yerli termal stress konsentrasiyasına səbəb ola bilər, çatlama və çatlama riskini artırır. Bundan əlavə, səthin pürüzlülüyü örtük və xarici mühit arasındakı qarşılıqlı əlaqəyə birbaşa təsir göstərir və çox yüksək pürüzlülük asanlıqla vafli və qeyri-bərabər istilik sahəsi ilə sürtünmənin artmasına səbəb olur.
HİSSƏ/6
Taxıl ölçüsü:
Vahid taxıl ölçüsü örtünün sabitliyinə kömək edir. Taxıl ölçüsü kiçikdirsə, bağ sıx deyil və oksidləşmək və korroziyaya məruz qalmaq asandır, nəticədə taxıl kənarında çoxlu çatlar və deşiklər əmələ gəlir ki, bu da örtünün qoruyucu xüsusiyyətlərini azaldır. Taxıl ölçüsü çox böyükdürsə, o, nisbətən kobuddur və istilik stresi altında örtük asanlıqla soyulur.