Plazma aşındırma avadanlıqlarında keramika komponentləri, o cümlədən, həlledici rol oynayırfokus halqası.The fokus halqasıvafli ətrafında yerləşdirilən və onunla birbaşa təmasda olan , halqaya gərginlik tətbiq etməklə plazmanın vafli üzərinə fokuslanması üçün vacibdir. Bu, aşındırma prosesinin vahidliyini artırır.
SiC Fokus Üzüklərinin Aşınma Maşınlarında Tətbiqi
SiC CVD komponentlərikimi aşındırma maşınlarındafokus halqaları, qaz duş başlıqları, lövhələr və kənar halqalar, SiC-nin xlor və flüor əsaslı aşındırıcı qazlarla aşağı reaktivliyinə və keçiriciliyinə görə üstünlük verilir, bu da onu plazma aşındırma avadanlığı üçün ideal material edir.
Fokus halqası materialı kimi SiC-nin üstünlükləri
Vakuum reaksiya kamerasında birbaşa plazmaya məruz qalması səbəbindən fokus halqaları plazmaya davamlı materiallardan hazırlanmalıdır. Silikon və ya kvarsdan hazırlanmış ənənəvi fokus halqaları flüor əsaslı plazmalarda zəif aşınma müqavimətindən əziyyət çəkir və bu, sürətli korroziyaya və səmərəliliyin azalmasına səbəb olur.
Si və CVD SiC Fokus Üzükləri Arasında Müqayisə:
1. Daha yüksək sıxlıq:Aşınma həcmini azaldır.
2. Geniş bant boşluğu: Əla izolyasiya təmin edir.
3. Yüksək istilik keçiriciliyi və aşağı genişlənmə əmsalı: Termal şoka davamlıdır.
4. Yüksək Elastiklik:Mexanik təsirlərə yaxşı müqavimət.
5. Yüksək Sərtlik: Aşınmaya və korroziyaya davamlıdır.
SiC silisiumun elektrik keçiriciliyini bölüşür, eyni zamanda ion aşındırmasına üstün müqavimət göstərir. İnteqral sxemlərin miniatürləşdirilməsi irəlilədikcə daha səmərəli aşındırma proseslərinə tələbat artır. Plazma aşındırma avadanlığı, xüsusən də kapasitiv birləşdirilmiş plazmadan (CCP) istifadə edənlər yüksək plazma enerjisi tələb edirSiC fokus halqalarıgetdikcə populyarlaşır.
Si və CVD SiC Focus Ring Parametrləri:
| Parametr | Silikon (Si) | CVD Silikon Karbid (SiC) |
| Sıxlıq (q/sm³) | 2.33 | 3.21 |
| Band boşluğu (eV) | 1.12 | 2.3 |
| İstilik keçiriciliyi (W/sm°C) | 1.5 | 5 |
| Termal Genişlənmə əmsalı (x10⁻⁶/°C) | 2.6 | 4 |
| Elastik Modul (GPa) | 150 | 440 |
| Sərtlik | Aşağı | Daha yüksək |
SiC Fokus Üzüklərinin İstehsal Prosesi
Yarımkeçirici avadanlıqlarda CVD (Kimyəvi Buxar Çöküntüsü) adətən SiC komponentlərini istehsal etmək üçün istifadə olunur. Fokus halqaları, SiC-ni buxar çökdürmə yolu ilə xüsusi formalara salmaqla istehsal olunur, ardınca son məhsulu yaratmaq üçün mexaniki emal aparılır. Buxar çöküntüsü üçün material nisbəti geniş təcrübədən sonra müəyyən edilir və müqavimət kimi parametrləri ardıcıl edir. Bununla belə, müxtəlif aşındırma avadanlığı müxtəlif müqavimətlərə malik fokus halqaları tələb edə bilər ki, bu da hər bir spesifikasiya üçün yeni material nisbəti təcrübələrini tələb edir ki, bu da vaxt aparan və baha başa gəlir.
SeçməkləSiC fokus halqaları-dənYarımkeçirici yarımkeçirici, müştərilər dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə artırmadan daha uzun dəyişdirmə dövrlərinin və üstün performansın faydalarına nail ola bilərlər.
Sürətli Termal Emal (RTP) Komponentləri
CVD SiC-nin müstəsna istilik xüsusiyyətləri onu RTP proqramları üçün ideal edir. RTP komponentləri, o cümlədən kənar halqalar və lövhələr CVD SiC-dən faydalanır. RTP zamanı qısa müddət ərzində fərdi vaflilərə intensiv istilik impulsları tətbiq edilir, sonra isə sürətli soyutma aparılır. CVD SiC kənar halqaları nazik və aşağı istilik kütləsinə malik olmaqla, əhəmiyyətli istilik saxlamır, bu da onları sürətli isitmə və soyutma proseslərindən təsirsiz hala gətirir.
Plazma aşındırma komponentləri
CVD SiC-nin yüksək kimyəvi müqaviməti onu aşındırma tətbiqləri üçün uyğun edir. Bir çox aşındırma kameraları plazma dispersiyası üçün minlərlə kiçik deşikləri ehtiva edən aşındırıcı qazları yaymaq üçün CVD SiC qaz paylama lövhələrindən istifadə edir. Alternativ materiallarla müqayisədə CVD SiC xlor və flüor qazları ilə daha aşağı reaktivliyə malikdir. Quru aşındırmada fokus halqaları, ICP lövhələri, sərhəd halqaları və duş başlıqları kimi CVD SiC komponentləri adətən istifadə olunur.
Plazma fokuslanması üçün tətbiq olunan gərginliyə malik SiC fokus halqaları kifayət qədər keçiriciliyə malik olmalıdır. Tipik olaraq silikondan hazırlanmış fokus halqaları flüor və xlor olan reaktiv qazlara məruz qalır və qaçılmaz korroziyaya səbəb olur. SiC fokus üzükləri, üstün korroziyaya davamlılığı ilə, silikon üzüklərlə müqayisədə daha uzun ömür təklif edir.
Həyat dövrü müqayisəsi:
· SiC Fokus Üzükləri:Hər 15-20 gündən bir dəyişdirilir.
· Silikon Fokus Üzükləri:Hər 10-12 gündən bir dəyişdirilir.
SiC halqalarının silikon üzüklərdən 2-3 dəfə baha olmasına baxmayaraq, uzadılmış dəyişdirmə dövrü ümumi komponentlərin dəyişdirilməsi xərclərini azaldır, çünki kamera fokus halqasının dəyişdirilməsi üçün kamera açıldıqda kameranın bütün köhnəlmiş hissələri eyni vaxtda dəyişdirilir.
Semicera Yarımkeçiricinin SiC Fokus Üzükləri
Semicera Semiconductor SiC fokus üzüklərini silikon üzüklərə yaxın qiymətlərlə təklif edir və təqribən 30 gün istehsal müddəti ilə. Semicera-nın SiC fokus halqalarını plazma aşındırma avadanlığına inteqrasiya etməklə, səmərəlilik və uzunömürlülük əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır, ümumi texniki xidmət xərclərini azaldır və istehsal səmərəliliyini artırır. Bundan əlavə, Semicera xüsusi müştəri tələblərinə cavab vermək üçün fokus halqalarının müqavimətini fərdiləşdirə bilər.
Semicera Semiconductor-dan SiC fokus üzüklərini seçməklə, müştərilər dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə artırmadan daha uzun dəyişdirmə dövrlərinin və üstün performansın faydalarına nail ola bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 10 iyul 2024-cü il